Fakten und Zahlen
| | Fabrikationsfläche | 2800 qm | Beschäftigte in diesem Bereich
| 110 Mitarbeiter
|
|
Maschinenpark
| Technologie
| Fabrikat | Detail, max.
| CNC-Bearbeitungszentren
| Chiron, DeckelMaho | Verfahrwege 2200 x 520 x 630 mm
| | CNC-Drehmaschinen | Gildemeister, Traub/Index, G+F | Dreh-Ø 650 mm, Drehlänge 2097 mm
| | CNC-Schleifmaschinen | Studer | Innen- und Aussenschleifen, Schleif-Ø 350 mm, Schleiflänge 1650 mm | | Schweißroboter | Reis | Schweißverfahren: MAG, 10 Stationen
| | Honen | Nagel, Sunnen
| Hon-Ø 120 mm, Honlänge 1600 mm
| | Elektrochemisches Entgraten | VMB
| 800 Ampere, 30 Volt
| Bandsägeautomat
| Behringer | Säge-Ø 360 mm
|
|
Fachliche Kompetenz
| In unsere Fertigung sind fast ausschließlich Facharbeiter (ausgebildete Dreher, Fräser, Schleifer, Schweißer nach DIN EN 287-1) beschäftigt. Sie sind für Ihren Arbeitsplatz alleinverantwortlich, d. h. sie erstellen selbst die notwendigen NC-Programme, Rüsten Ihre Maschine und führen während der Produktion die notwendigen Prüfungen am Werkstück durch. Diese praktizierte Eigenverantwortung und ein ausgeprägtes Qualitätsbewusstsein sind Garanten für hohe Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit.
Hinweis für Schweißkonstruktionen: Wir besitzen die Herstellerqualifikation nach DIN 18800-7 Klasse C.
| |  | Drehen und Schleifen von Kolbenstangen
|
|
Modernste technische Ausstattung
| Unser Maschinenpark beinhaltet modernste CNC-Maschinen und Bearbeitungszentren der neuesten Generationen, die die Basis für einen optimierten und perfektionierten Fertigungsprozess darstellen. Unser vorrangiges Ziel ist die Minimierung der Durchlaufzeiten und führt in Richtung Komplettbearbeitung von kompliziertesten Produkten. Unsere Zylindergehäuse für Pendelachszylinder werden schon heute in einer Aufspannung komplett gedreht, gefräst, gebohrt und entgratet.
Diese Investitionen versetzten uns in die Lage, auf Veränderungen am Markt schnell und flexibel zu reagieren.
| |  | Komplettbearbeitung von Zylindergehäusen
|
|
Präzision und Prozesssicherheit
| Hydraulikkomponenten bestehen aus hochpräzisen Bauteilen mit Maßtoleranzen im µ-Bereich. Viele Maßnahmen sind erforderlich, um diese Genauigkeit prozesssicher fertigen zu können, unter anderem
- gut ausgebildete und geschulte Mitarbeiter
- eine konsequente Prüfplanung
- eine lückenlose Prüfmittelüberwachung
- eine vorbeugende Instandhaltung der Fertigungseinrichtung.
Diese Dinge sind für uns eine Selbstverständlichkeit. Im Bereich Schweißen beschäftigen wir zum Beispiel ausschließlich geprüfte Schweißer nach DIN EN 287-1. | |  | | Roboterschweißen |
|
| Qualitätskontrolle | Alle Einzelteile werden vor Montage einer Qualitätsprüfung unterzogen. Folgende Prüfungen werden hier im Hause durchgeführt:
- Wareneingangsprüfung aller Warenarten
- Werkerselbstprüfung an allen Arbeitsschritten
- Endkontrolle der Halbfabrikate
- 100 %-Funktions- und Leckageprüfung des montierten Produkts
Hierfür stehen moderne Messeinrichtungen zur Verfügung, wie z. B. eine 3-D-Messmaschine, Rauhtiefen- und Rundlaufprüfgeräte, Ultraschall- und Härteprüfgeräte, Druckmessgeräte und vieles mehr.
| |  | | 3-D-Messmaschine |
|
|
